聚合氯化铝分为固体聚合氯化铝和液体聚合氯化铝:液体聚合氯化铝不用稀释,装卸使用方便,价格相对*的优点,缺点是运输需要罐车,单位运输成本增加(每吨固体相当于2-3吨液体),固体聚合氯化铝干燥后的形态,有运输方便的优点,不需要罐车,缺点是使用时还需要稀释,增加工作强度.
聚合氯化铝是氯化铝的水解物,水解程度相对较低,纸浆pH值的下降幅度比铝小。铝仅适合酸性施胶,而聚合氯化铝可以在酸性和中性环境中施胶,对系统的腐蚀明显减弱,的处理更加*。可加填廉价的填料,不仅降低了生产成本、提高了纸张的白度和耐折性,同时也克服了合成胶料(如AKD等)难以避免的缺点(如打滑、施胶度难以控制等)。使用聚合氯化铝施胶,浆料的助留、助滤作用明显提高。纸张性能除裂断长外,其它各项指标均不同程度地提高。白色聚合氯化铝主要用于生活饮用水、工业给水、油田回注水、循环冷却水和各种污水(如城市生活污水、含油污水、印染污水、造纸污水、钢厂污水的脱色等)处理。造纸施胶沉淀剂、制糖脱色澄清剂。用于鞣革、医、化妆品和精密铸造等多个领域。
操作步骤
1)根据多位搅拌器所设置的烧杯数目,各量取100的水样装入烧杯中,并将烧杯定位。然后把搅拌浆片放入水中。浆片的轴要偏离烧杯中心,浆片与烧杯壁之间至少要留有 6.4的间隙。记录实验开始的温度。
2)把絮凝剂装入试剂架的的。投时,用水将各中的剂稀释到10。若其中一种剂的投加量大于10时。其它也应该补水,直至体积与用量相同。添加悬浮液剂时,应在投加前摇匀剂。
3)开动多位搅拌器,在120r/min转速下**搅拌,按照预定的剂投加量同时投加向各个烧杯中投加剂,搅拌1min .
4)降低转速至20-40r/min转速以能保持烧杯内颗粒均匀悬浮起来为准。慢速搅拌约20min。记录初始絮片产生的时间。
5)完成慢速搅拌后,把搅拌浆片从水中提出来,观察絮体的沉降,记录大部分絮体沉降所用的时间。但在情况下,沉降受到对流的影响,此时记录的沉淀的时间应是当上与向下运动的未沉淀絮体数量大致相同的时间。
6)沉淀时15min后,记录烧杯底部絮片的厚度。用移液管在烧杯中清夜的1/2处吸取水样,测定水样的灼度,色度及水样的pH值 。
在污水处理中使用聚合氯化铝,它主要是为或黄褐色粉末的固体物,水处理具有絮凝的作用,适用于印染厂、造纸厂、皮革厂剂食品厂等行业水处理,还具有除磷作用,能与废水中磷酸根生成沉淀,适用于生活污水厂除磷。
污水处理使用聚合氯化铝一般都是作为絮凝剂,个别用于除磷剂使用。因为作用不同,产品的浓度调配及投加量都很大的区别的,一般情况下我们应该如何确定聚合氯化铝浓度与用量?搅拌应该采用什么方式?
固体聚合氯化铝国标含量为28%,液体含量为10%。使用固体前应将固体溶解成10%的浓度(溶解可采用气体搅拌或机械搅拌),投加用量可根据原水的不用浊度,测定的投加量,一般原水浊度在100-500mg/l时,每千吨水量投加10-20kg,具体可根据小试确定。
使用聚合氯化铝用于市政污水或工业污水,其相应的投加浓度与用量都是有所不同的,为了准确无误及提高处理效率,是通过小试到现场试来确保用量及效果。
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